Modern üretimde, hassas kalıplar hayati bir rol oynar. Performansları ve hassasiyetleri büyük ölçüde seçilen malzemelere bağlıdır. Aşağıda hassas kalıpların ana malzemelerine ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır.
CR12MOV, yaygın olarak kullanılan bir soğuk çalışma çelik malzemesidir. Yüksek sertleştirilebilirlik, yüksek sertlik ve iyi aşınma direncine sahiptir. Uygun ısıl işlemden sonra, CR12MOV, karmaşık çalışma koşulları altında hassas kalıpların kullanım gereksinimlerini karşılayabilen yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci elde edebilir. Bu malzeme, bazı damgalama kalıpları ve kesme kalıpları gibi büyük darbe yüklerine tabi olan hassas kalıpların üretiminde iyi performans gösterir.
SKD11 aynı zamanda popüler bir soğuk çalışma kalıp çeliğidir. Yüksek karbon içeriği onu son derece sert ve aşınmaya dayanıklı hale getirir. Aynı zamanda, SKD11 nispeten iyi bir tokluğa sahiptir ve belirli bir derecede etkiye ve deformasyona dayanabilir. Yüksek hassasiyetli ve yüksek hayattaki hassas kalıpların üretiminde SKD11, cep telefonu kabuğu damgalama kalıpları ve diğer elektronik ürün üretim alanları gibi çok çeşitli uygulamalara sahiptir.
P20 Steel, Hot Working Die Steel'de liderdir. Isı işleminden sonra iyi işleme ve parlatma özelliklerine, yüksek sertlik ve iyi stabiliteye sahiptir. P20 çelik genellikle enjeksiyon kalıpları ve kalıp döküm kalıpları gibi sıcak çalışan kalıplar üretmek için kullanılır. Kararlı performansı, kalıbın yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamları altında iyi hassasiyet ve servis ömrünü korumasını sağlar.
Ek olarak, H13 çeliği de hassas kalıplar alanında önemli bir konuma sahiptir. İyi tokluk ve termal yorgunluk direncine sahiptir ve sık ısıtma ve soğutma işlemlerine uyum sağlayabilir. Kalıplı kalıplar ve ekstrüzyon kalıpları gibi sıcak çalışan kalıplar üretirken, H13 çelik termal aşınmaya ve termal çatlaklara etkili bir şekilde direnebilir.
Farklı malzemelerin hassas kalıpları, farklı işleme senaryolarında kendi avantajlarını oynar. Bu ana malzemelerin özelliklerini ve uygulama kapsamını anlamak, imalat endüstrisinin kalıp tasarımı ve üretim sürecinde daha makul seçimler yapmasına yardımcı olacak, böylece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artıracaktır.
